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混凝土的含水率是指对水化作用过程的测量，并说明理论上还有多少水（根据水/混凝土的比率）可以蒸发。混凝土中、含水率与毛细孔中的含水量有关。通常情况下，这个相对湿度相当于重量的2-20%。含水率的测定有多种方法。目前在现场测定通常采用专门的混凝土含水率测试仪检测，这种仪器根据电学原理能够检测出混凝土表面50㎜左右的含水率，准确性较好。另一种定性的检测方法是“塑料薄膜覆盖”法在我们防腐蚀施工中,涂层与基层之间的粘接力是持久的,这就要求表面干燥、平整、密实，无其他污染物。在防腐蚀失效案例中常见的气泡、起壳、起鼓现象，相当程度上都是由于没有进行前处理或后处理失当造成的。无论新旧，基层都是防腐施工的基础，从施工基层开始，考虑到用户的要求，是十分重要的。这样才能确保防腐蚀系统的成功。
1、基面的成型施工
随着外资的大量涌入，芯片、食品、化工、汽车等加工、生产基地在中国落户，对生产环境的要求越来越高，如落户上海张江高科技开发区的中芯、宏力两大晶元生产企业，防腐、洁净的面积都超过十万平方米，对其防腐、洁净功能与外观要求都非常高。以宏力厂房为例，混凝土的强度要求为C40。整度要求甚高，土建施工单位采用分仓制模。 在防腐蚀大面积施工中，往往要求具有较好的排水功能。一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，如果我们采用震桥，只需调整相应角度即可。无论是从效果还是施工速度，其他设备是无法达到的。当大面积大跨度时，其优越性极其明显。对于教小面积的混凝土浇注施工，可以采用手提式震动杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密实度，造价不高、经济实用。 地面抹平通常采用手工、小型抹平机、震桥加抹平机的施工方式。
2、基面的分析
在进行防腐施工前，对现浇上混凝土面层进行全面的分析评估，并根据测试结果，采用不同的措施。
1 含水率测试：采用含水率检测仪，当含水率低于8%，可以进行防腐蚀施工；当高于8%时可采用自然风干，或增加树脂防潮层。
2 强度测试： 防腐蚀施工，一般要求混凝土的强度为C25以上，当〈25N/ 应当采用增强措施，特别是地面起沙时，应用树脂增强剂处理地面。
3 空鼓检查： 基面一旦产生空鼓现象，防腐施工肯定会失败，一定要仔细检查并标出空鼓的位置与面积，当产生小面积空鼓时，可以采用灌注增强树脂或沙浆树脂添平；当空鼓面积较大时，要么重新找平施工，要么大面积钻孔灌注增强树脂。
3、基层处理
众所周知，同一基面以不同的机械，不同的方式处理，其效果是完全不同的，在混凝土振捣的过程，其表面形成一层浮浆，在表面处理过程中，只有将这些浮浆完全打掉，才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少，成为评价的一个重要指标，一般要遵守如下几条原则：
a、 待涂装的结构不能破坏。b、不能损坏原混凝土基本结构。c、震动不应破坏水泥粘接料本身的结构特别是同粗骨料的结合。d、使用热处理时，应避免对深层造成的热破坏。e、尽可能避免化学处理，尤其是酸类的使用。
常用的处理方式对防腐涂层与基面粘接力的影响：处理方式 ： 对粘接力贡献；使用钢刷 ： 0-+15%；研磨机 ： -10-+50%；抛丸机 ：+30-+50%； 蒸汽喷射 ： 0-+10%；
抛丸机处理过基面、表面形成均匀的粗糙面，其创面可达90%以上，有利于树脂的渗透，增强树脂与基面的粘接力。对于一些重要的防腐结构，通过抛丸处理基面，能增强防腐效果。
4、基层的处理
在防腐实践中，往往需要处理各种不同的旧基面。有的是破损的树脂涂层，有的是被污染的地面或墙面。采用的技术与设备就显得尤其重要。 对于食品加工、机械加工等旧厂房的车间地坪，往往产生严重的污染，在我们做防腐涂装前，需对地面进行彻底的清洗。 除了清洗以外，还需要进行研磨或喷沙处理。
我国的环氧地坪深受水泡的困恼，使其质量受到了严重的影响。目前水泡比较容易出现在一楼和地下室的地坪当中，且水泡的大小、形状都是不一样的。事实上，水泡的出现主要是地坪内有水分才行。
一般基层的含水量是比较丰富的。就拿水泥砂浆中的平层，它的含水率可以达到12%以上。在进行环氧地坪的建设当中，人们要使其的含水量低于8%才能进行的，否则就容易出现水泡，从而影响整个工程的质量。因此，基层是水泡水分的一大来源。
